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给工程师的提示 第二部分

在设计过程中切不可遗忘,留给粘合剂的间隙尺寸必须正确。这是粘合剂厚度均匀(例如0.1-0.2 mm)的保障,只有这样,粘合剂方能完全发挥粘合作用。如果这一空隙太小,粘合剂将会从被粘合的物体中挤出,导致粘合失败。要保证粘合成功,则需要在粘合部位为粘合剂留出接触面积,方法是在部件上安装取间隔的装置或者舌槽几何形状。

设计师的8条守则

留出足够的粘合面积与粘合槽争取达到压力平均分配的效果尽量让材料只需压应力、拉伸应力与剪切应力避免弯曲力与剥离力避免偏心力避免塑料制成的粘合部件发生变形确保材料表面利于粘合注意粘合剂的固化条件

粘合的优势

可粘合多种材料均匀的压力分布不会削弱粘合部件(例如因钻孔造成磨损)对动态力量有较高的抵抗力平整地粘合较薄的材料粘合部件无需承受温度压力或温度压力较小可同时粘合与密封通过粘合层进行弥补有可导电或导热的粘合剂供您选择

线形粘合的同时可能造成较大的弯曲载荷,如图1(左)的设计所示,并不方便。榫舌和凹槽连接也是一种选择,但是当板材较薄时,并不实际。如果将板材弯曲或者合并,则可能提高连接部位的坚固程度。这样做毫无疑问更费力,但为了提高坚固程度,值得一试。

如图2所示,如果两个部件在各自末端进行粘合,管道设计将很难令人满意。如果在内部或外部装上额外的套环,则可以明显改善管道设计。这样做不仅扩大了粘合部位的面积,而且令管道更能经受弯曲载荷。此外,如果直径适合,两个部件可以互相重叠地粘合。如果管道用来输送液体,那么粘合剂的密封性能对粘合部位的重要性不言而喻。

结构化的粘合有众多优势,但必须在设计阶段就加以考虑。在本文的第一部分主要介绍了如何优化榫舌和凹槽连接。第二部分即最后一部分将介绍更多的设计选择。

总结

工程师在设计过程中注意到一些重要部分,例如足够大的粘合面积,均匀的压力分配,以及避免进一步的弯曲力与剥离力。这些因素对于连接技术的效果的至关重要。

给工程师的提示 第一部分

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