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With their new system solution, DELO and DATRON streamline fuel cell manufacturing, ensuring shorter cycle times, higher throughput, and greater reliability . This is a significant milestone on the ro
DELO‑ACTIVIS 330 的推出，回应了客户对于紧凑型系统解决方案和更精确点胶量日益增长的需求。新系统高约 387 毫米，比 DELO‑ACTIVIS 600 短约 80 毫米，体积更为紧凑，能轻松融入现有生产流程，并保证精确到 4 微升的微量点胶操作。 伴随新品发布，DELO 同步扩充了专为“流动中激活”工艺开发的高性能粘合剂系列，从原先的三种配方增至八种，涵盖从低黏稠度到糊状、从透明到
AR光学制造中的黑色遮边呈现重大挑战。传统的手工工艺缓慢、不一致，对大规模生产而言不经济。AR波导不断推进的小型化和复杂几何形状需要精确、可重复的工艺，而传统方法无法提供。 通过我们新的黑色遮边系统，我们提供了一个开创性的完整解决方案，将高性能涂层材料、喷射阀点胶技术和紫外固化集成在一个系统中。我们的解决方案专为自动化、大批量生产而设计，使AR波导制造商能够以最高的工艺效率实现卓越的反射控制。 观
该系统的核心是德路高性能光阻聚合物涂层系列，其中典型代表为 DELO KATIOBOND OE6107。这款可紫外固化的材料在 800 nm 波长下具有 50 OD/mm 的吸收系数，即使涂层厚度仅为 60 µm，也能吸收超过 99% 的光，光学密度可达 OD 3。固化后，涂层表面干爽且具备优异的环境稳定性。 该配方不含 IBOA、PFAS 及溶剂，使生产过程更加环保并易于控制，无需额外的溶剂蒸发
在航空领域，重量对运营至关重要。燃料是最大的成本因素——每减轻一公斤重量，都能持续降低运营成本。虽然飞机制造商正在使其设计越来越轻，但轻量化结构面临一个挑战：如何在不损害结构安全性的前提下将最大强度和最小重量结合起来？ DELO与 Böllhoff 合作 开发 了应对这一 强度与重量挑战的解决方案 。新型高性能粘合剂DELO PHOTOBOND FB4151达到20 MPa的强度，能够在关键轻量化
这一新设备丰富了DELO现有的点胶阀产品系列。与之密切相连的 DELO-DOT PN5 于2022年推出，是为含填料或黏度较高的材料而开发的。而新的 LV（低粘性）主要用于为粘度不超过 35,000 mPa s 的中低粘度介质进行点胶。 不同直径的可互换喷嘴和灵活可调节的柱塞冲程，确保了针对各种大小尺寸的胶滴，进行精确可靠地喷胶。它们可实现低至 1 nl 的体积，相当于 250 µm 或更小的液滴
在2024 年可行性研究证 明了粘合剂能够可靠建立 miniLED 的电气和机械连接，在此基础上，DELO 又对其在长期测试中的耐久性进行了检验。利用丝网印刷技术在结构化测试板上进行精确剂量点胶，在 180℃ 温度下采用热电极工艺对单个和阵列式 miniLED 进行固化。然后，对样品在 85℃/85% 相对温度湿度条件下，以及 120℃温度条件下分别进行长达 500 小时的长期储存测试。 评估内容
这款新粘合剂是专为 glass-on-die 封装工艺而设计的。将玻璃滤片直接固定在芯片上，是 iBGA 图像传感器封装的典型做法。 与之前的产品相比，DELO DUALBOND EG6290 的杨氏模量明显提高，达到 2350 MPa，粘附力也明显提高。由于玻璃转化温度（Tg）超过 +130 °C，这种粘合剂即使在例如注塑等温度较高的应用中，也能表现出稳定的机械性能，并能均衡随温度变化而产生的应
为确保摄像头系统的最佳性能，采用第一镜片粘接技术精确地连接各个镜片组件，这一过程不仅提高了光学性能，还能有效补偿不同尺寸模组之间的热应力。DELO DUALBOND SJ4758 和 DELO PHOTOBOND FB4176 这两款产品因其在狭窄粘接间隙中的出色粘接能力和有效的应力消除特性而广受认可。 DELO DUALBOND SJ4758 可以在快速光固定后进行热固化工艺，非常适合不透明或阴
这款紫外线固化粘合剂的透明特性使其与透镜材料几乎无法区分。它的耐黄变性能高于同类产品 ，即使在 +140 °C 的条件下储藏 500 小时后仍能保持高透明度。LED的功率越大，随之产生的热量也越多，这一耐黄变特性对于粘接此类应用非常重要。丙烯酸粘合剂适用于前车灯的各种材料，具有均衡应力的效果和较大的弹性范围。由于能在紫外线下瞬间固化，它适用于高端应用，如 LED 点阵模块、微透镜阵列（MLA）或数
DELOLUX 30 固化灯的主要亮点包括：更高的峰值强度，最高可达 22.5 W/cm²，并且强度分布更加均匀。这将带来更快的固定速度和更稳定的最终粘合效果，从而提高生产效率和产出，以及在实际应用中的产品质量。它的圆柱形灯头高 80 mm，直径 30 mm，并与一根长 450 mm的高弹性扁平带状电缆相连接。 DELOLUX 30 有 365 nm、400 nm 和 460 nm三种波长可供选择
借助压缩空气，气动截流阀展现出许多特性，这些特性不仅提升了操作的可重复性，还有助于确保粘接质量。在点胶后，DELO-DOT RE的针头不是简单地停止空气压缩，而是“截流”，通过轻微回拉以逆转粘合剂的流动，从而产生真空效应，这样能够立即阻止粘合剂的流动，防止溢胶。这一截流装置提高了点胶的精确度和可控性。 DELO-DOT RE 最小点胶量为0.09µl。这比市场上其他截流阀或直接从胶管点胶的方式要低
这种不含卤素和溶剂的丙烯酸酯可以在半导体封装和印刷电路板上实现极其精细的微结构设计，即所谓的“微型坝”。利用该技术，可以点出宽度小于 100 微米、横宽比为五及以上的胶线。在此之前，实现 200 微米的线宽都被视为一项挑战。这是与 NSW Automation 公司密切合作开发的新型微型坝解决方案，NSW Automation 公司是一家为半导体行业生产高精度微点胶技术的系统制造商。 DELO D
车道偏离预警和紧急制动系统等高级驾驶辅助系统（ADAS）的功能越来越强大，稳步提高了车辆的安全性。激光雷达、无线电雷达传感器以及高分辨率摄像头，在这些系统中起到了至关重要的作用。 DELO DUALBOND OB6799 专门开发用于 ADAS 摄像头的粘合与主动校准。这一环氧树脂粘合剂具有低于 1%的稳定线性收缩率。即使在温度和湿度不断变化的条件下，该产品也能表现出极低的膨胀性，使摄像头调整保持
扇出型晶圆级封装将众多芯片封装在一个载体上，是半导体行业一种成本效益较高的方法。但这种工艺的典型副作用是翘曲和芯片偏移。尽管晶圆级和面板级的扇出型技术不断精进，但这些与模塑成型相关的问题依然存在。 翘曲是由于液态压缩模塑化合物 (LCM) 在模塑后的固化和冷却期间发生化学收缩而造成的。造成翘曲的第二个原因是硅芯片、成型材料和基材之间的热膨胀系数（CTE）不匹配。填料含量高的膏糊状模塑材料通常只能在
VCM 是一种极微型电机，其组件尺寸仅有几毫米，并且大部分由温度敏感材料制成。组装 VCM 需要满足许多严格的温度和质量要求，因此需要合适的粘合剂来进行粘接。DELO DUALBOND LT2221 是一种双固化粘合剂，其特点是固化温度低，仅需 60°C，对许多消费电子应用来说是完美的粘合解决方案。 这种低粘度粘合剂所形成的胶线非常精细，有利于粘合像 VCM 这样的小型部件。该粘合剂在 LCP 上
DELO MONOPOX MG3727 非常适合用于组装生物传感器，包括心电图电极。由于不锈钢通常是此类器材的核心材料， DELO 确保新型粘合剂在使用这种基材时性能良好，测试压缩剪切强度达到 11 MPa。 这种单组分、不含溶剂、耐潮湿的粘合剂的杨氏模量低至 160 MPa，令它在传感器跌落地面等突然冲击时不易开裂。-52°C的低Tg有助于粘合剂在传感器使用温度范围内发挥稳定性能。 DELO M
这一创新组合为传统螺钉或铆钉连接提供了高效替代方案，特别适用于轻量化部件上的线缆固定器等应用场景。其秒级固化和易于自动化的特点，有力支持航空工业的大规模高效生产。 DELO PHOTOBOND FB4151是一款专为飞机内饰应用而开发的改性紫外光固化丙烯酸酯粘合剂。可在几秒钟内完成固化，在各种典型航空塑料和金属材料上固化后强度约20 MPa，断裂伸长率约80%，兼具高强度与高韧性。 新型粘合剂满足
由于显示行业已经对现有解决方案非常熟悉，所以在连接SMD元件时仍然非常依赖焊料。但是，随着芯片越来越小，miniLED 应用进入大规模量产，microLED 也即将问世，焊料等各向同性导电材料在这种应用规模下，很快就无法避免出现短路。 正是这一观察结果促使 DELO Industrial Adhesives（一家位于德国的高科技粘合剂制造商）开展产品可行性研究，以作为这种过时焊接方法的替代方案。
DELO PHOTOBOND MG4047 具有 230-MPa 的杨氏模量和 200% 的断裂伸长率，同时保持 9-MPa 的压缩剪切强度。它既具备极佳的柔韧性，也具有优越的粘接力。这些物理特性有助于预防一些可穿戴传感器常见的问题，如灌封之后可能出现的传感器偏移。 它的主要优点是不含 IBOA。IBOA（即丙烯酸异冰片酯）是一种存在于多种聚合物材料中的化合物，被认为是一种可析出的材料。如果患者佩
该解决方案的核心是 DELO PHOTOBOND SL, 这是一种专为燃料电池应用而开发的液态垫圈材料。以液态形式使用，并在几秒钟内通过光照固化。除了固化时间极短之外，它还对硫酸和去离子水等典型参比介质具有高抗性，这是现代燃料电池可靠性能和使用寿命的关键因素。 DATRON evo 600 可实现每分钟高达50米的超高速点胶，确保精确生产。体积计量系统保证了恒定的珠状截面，包括在起始点和终止点。这
格劳博是世界领先的自动化系统制造商之一，在过去八年中一直全力投入电动汽车领域。他们在全球范围内为计划进入电动汽车制造领域的汽车客户提供服务，他们拥有 6 家工厂，8000 多名员工，年销售额近 20 亿欧元。 DELO德路工业粘合剂的产品应用于全球约 50% 的汽车，其客户包括梅赛德斯-奔驰、大陆集团、采埃孚和博世等。在电动汽车电机制造中使用DELO粘合剂，可以精简工艺流程，特别是DELO DUA
全景抬头显示技术（P-HUD）可将驾驶信息、导航指引或信息娱乐内容投射至整个挡风玻璃宽度——从A柱到A柱。这些数据以高亮度和高对比度反射到前挡风玻璃的深色涂层区域，形成清晰可见的图像。 这项技术的一个挑战在于复杂显示组件的结构粘合。这些组件由多种材料构成，包括镁压铸件、塑料、玻璃和电路板等。同时满足极短的周期时间和完善的工艺控制，以实现汽车高量产。 DELO PHOTOBOND SJ4195专门针
复杂P-HUD组件的结构粘接 为汽车制造商带来重大挑战。从镁压铸件到玻璃等多种材料必须可靠连接，同时还需满足批量生产的周期时间要求。 DELO推出专为 全景抬头显示技术 研发的DELO PHOTOBOND SJ4195解决方案。这款紫外线固化结构胶能够实现 P-HUD系统的量产 ，具备优化的工艺控制和短周期时间。
电动辅助组件（如油泵或压缩机）以及新一代功率电子部件，对密封技术有着极高要求。而电气引脚与母线的密封正是其中的关键环节。本文将介绍这一应用的功能特性、汽车领域不断升级的技术挑战，并阐述全新密封剂世代如何通过改进的材料性能和现代化固化方案，大幅提高效率与可靠性。
