硬化プロセス

接着剤は、光、熱、室温、またはデュアル硬化プロセスによって硬化できます。最適な硬化プロセスを実施することで、製造時間が最小になり、エネルギーコストも大幅に削減されます。ここでは、一般的な工業用硬化方法を比較するとともに、製造工程における利点を示します。

デュアル硬化

高速の光硬化を使用する場合に、形状が原因で影になる部分ができ、接着剤の硬化ができないときは、デュアル硬化接着剤によって確実な硬化が可能になります。第1の光硬化メカニズムでは高速な固定を行い、第2の硬化メカニズムでは、影になった部分の接着剤を完全に硬化させます。

プロセスの違いに応じて、光硬化は熱硬化（60℃以上）または湿気硬化と組み合わせることができます。湿気硬化は、空気中の湿気を利用して最小のカーボンフットプリントでの製造を可能するため、第2の硬化メカニズムとして特に効果的です。二液形接着剤と嫌気性硬化金属接着剤などの室温硬化接着剤も、DELOのポートフォリオではデュアル硬化接着剤として提供されています。

• 迅速な接着剤硬化による工程の効率化
• UV硬化と光硬化による素早い硬化
• 影になった領域に対応する第2の硬化メカニズム
• 接合する部品とプロセスに応じて熱硬化または湿気硬化を使用

室温硬化

二液形硬化

二液形接着剤の硬化は、樹脂と硬化剤（一般的に材料AおよびBと呼ぶ）を混合させ、室温で行います。手作業か完全に自動化されているかにかかわらず、どちらの材料も混合チューブを使用して均一に混合させたうえでディスペンシングされます。接合された部品の機能的強度は、通常数分後に得られ、最終的な強度は24～72時間後に得られます。

• 追加でエネルギーを投入しない、室温での硬化
• 手作業および完全に自動化された製造工程で利用可能
• 少量生産で多量の接着剤を使用する場合に最適

嫌気性硬化

一般に金属接着剤またはねじロックと呼ばれる嫌気性硬化接着剤は、無酸素状態で、金属表面で金属イオンに接触することで硬化します。数分後に硬化した後では、接合する部品の処理をさらに進めることができます。この処理速度は、さらに光固定を行うか、アクティベーターやプライマーを使用することで加速されます。

• 最小のエネルギー投入による硬化プロセス
• バッチ製造に最適

湿気による硬化

空気中の湿気によって硬化する接着剤で、最も知られているものは、シリコンと強力瞬間接着剤（シアノアクリレート）でしょう。しかし高速で完全に自動化された工程では、主にデュアル硬化接着剤が使用されています。デュアル硬化接着剤は、第1段階で光硬化が行われ、第2段階で空気中の湿気によって硬化します。第2段階の速度は、部品の形状と相対湿度によって異なりますが、通常は72時間以内に完了します。