固化过程
在光的作用下，光固化和 UV 固化粘合剂在几秒内达到最终强度。使用波长分别为 365 nm，400 nm 或 460 nm 的高强度LED 固化灯可以满足要求。曝光时间和光强是完成最终固化的重要工艺参数。而且对于以上波长，至少一个粘附体必须能让光透过。
- 在室温条件下用几秒钟完成固化
- 在波长 365，400 和 460 nm 的光下完成固化
- 特别适合在线生产
- 用LED灯实现低能耗固化过程
如果两个粘附体都是不透光的，依然可以使用光固化。通过预激活工艺，可以省去热固化或室温固化所需的漫长的等待时间。这种工艺和光固化只有细微的差别。
双固化
如果您想使用快速光固化工艺，但却因为几何形状的缘故而产生粘合剂无法固化的阴影区，那么，采用双固化粘合剂能获得可靠固化。第一道固化机理用光确保快速预固定，而第二道固化机理确保阴影区里的粘合剂能够完全固化。
光固化可以和热固化（从 +60℃ 开始）或湿汽固化组合运用，视加工状况而定。作为第二道固化机理的湿气固化是一种特别有趣的工艺，因为它利用了现有的空气湿度，因此将生产的碳排放降至最低。在 DELO 的产品组合里也有双固化的室温固化产品，例如双组分粘合剂和厌氧固化的金属粘合剂。
- 粘合剂固化的良好时间设计，加快工艺进程
- 用紫外线和光固化，实现快速预固定
- 阴影区里的第二重固化机理
- 采用热固化还是湿汽固化，取决于粘附体与工艺
热固化
结构粘合剂经常采取热固化的方式，因为结构粘合剂被用作传统接合工艺的替代方式，例如铆接或焊接。固化的温度范围在 +60 °C 到 +180 °C 之间。这种固化过程通常使用空气循环烘箱和隧道炉。在某些情况下，与空气循环烘箱相比，采用感应的方式可能把固化时间缩短70倍。因此，典型的固化时间在60秒到60分钟之间。需要注意的是：需要对给粘合剂加热，并且一定要考虑到粘附体可能需要一段加热时间。
- 特别适合结构性粘接
- 可以采用在线加工和批次加工
- 适合耐介质性和耐温性最佳的粘合剂
室温固化
双组分固化
混入树脂和硬化剂（通常被称作粘附体A和粘附体B）以后，双组分粘合剂在室温下固化。无论是手动还是全自动，这两种粘附体都是通过混合管点胶，以确保均匀的混合。几分钟之后，已粘合的粘附体一般即可达到其功能强度。而要达到最终强度，一般需要过24到72个小时。
- 室温固化，不需要其它能量供给
- 适合手动与全自动生产
- 尤其适合小批量生产和大粘合剂量
厌氧固化
厌氧固化粘合剂，俗称金属粘合剂，或者更常被称作螺钉固定。它们在缺氧环境下，通过与金属表面的金属离子的接触而完成固化。用几分钟完成固化以后，粘附体即可进一步加工。采用额外的光预固定，或使用活化剂或粘合增进剂，可以提高工艺速度。
- 用最低的能量输入，完成固化过程
- 特别适合批次生产
湿汽固化
最知名的采用空气湿度固化的粘合剂无疑是硅树脂 和快速凝固粘合剂（氰基丙烯酸盐）。。然而，在快速、完全自动化的工艺中，主要使用双固化粘合剂。它们首先在光的作用下得到预固定，然后，在第二个步骤中，借助空气里的湿气完成固化。第二个步骤的速度取决于粘附体的几何形状以及相对湿度等级，但一般在72小时之内即可结束。
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