这一标准不是法律条款，因此不具备法律约束力。然而，一旦组件的可靠性需要法律澄清，客户可能被要求出庭接受询问，并解释组件为何不符合最新的规定，或者为什么不符合标准。从另一个角度看，遵守这一规定的公司，可以通过提交文件与符合规定证明的方式免于出庭。

这一标准确立了企业运用结构式粘合工艺的四个步骤。

企业雇佣受过职业培训人员，用于在粘合剂的设计、规划、制造与维护过程中执行监管。

专业的粘合技术要求合适的工作地点与达到各项要求（技术、安全与环保）的生产设备。

在监管人员的协助下，设计工程师或者零部件负责人员对粘合的接缝/接头进行评估，估算粘合失效造成的潜在影响。方法是将其归入某一安全等级，从S1 (高) 到 S4 (无)。

双方都必须证明粘合的接缝/接头在整个预计使用周期内一直满足各项要求，且粘合强度高于预期。

这一进展带来的好处是什么？

Gudrun Weigel，工程总监、执行董事会成员:
新的标准考虑到了粘合的复杂性，并为专业地、安全地执行粘合任务创造了基础。粘合剂的用户从粘合的准备工作开始就得到了清晰明确的指南，从而确保粘合质量高且稳定可靠。

您认为现阶段采用的DIN 2304标准有什么劣势吗？

Weigel: 首先，它意味着繁文缛节。不过，它针对的是各种组织措施与文件证据，目的是为了保证可靠的制造过程。这一标准要求用户检查各项过程，进行人员培养，并证明/记录产品设计符合强度要求。这些都是建设性的措施，目的是保障粘合的效率，在中期可达到节约开支的效果。

您会支持/协助您的客户们执行这一标准吗？

Weigel: 这一过程的组织当然必须由客户自己完成。不过，我们期待客户在选择粘合剂与材料、结构设计、讨论高效生产步骤、可重复生产流程这些方面寻求我们的建议和协助。这些内容一直是我们客户服务中的一部分。我们的协助还包括在DELO Academy向技术人员提供培训课程。

现代的工业粘合剂是高科技产品，如果使用得当，可以令生产过程更顺利。如果粘合在之后的使用中失效，通常是因为在生产过程中出错。据专家统计，大约90%的错误发生的原因是缺乏足够的粘合专业知识。

新的 DIN 2304 标准"粘合技术 - 粘合工艺的资质要求"提到了这一事项，从2016年春天开始生效。它从技术上与组织上规定了质量保证的要求，将工业领域的粘合工艺结构化。这一针对质量保证的"改道"成为了针对特殊工艺（例如粘合）的要求，因为粘合的质量无法用非破坏性测试进行检验。DIN 2304 标准定义了当前最先进的粘合结构接缝/承重接头的技术，适用于所有工业与产品范围，涉及所有粘合剂等级与材料组合。这一标准应用于生产链的各个阶段，从研发到制造到维护。

因此，DIN 2304 是粘合技术领域第一个公认的质量标准。在这之前，只有某些特定的标准，例如 DIN 6701 粘合标准应用于铁路车辆制造。这一国际公认的标准已经沿用了10年，最近被转化为EN标准 - 也许DIN 2304也会成为粘合技术领域的EN标准。