许多灭火器都装有压力计，便于使用者随时检查容器内的压力水平。以前常用软钎焊的方式来生产压力计。现在这一工艺已逐渐被粘接取代。因为不锈钢替代了原有的青铜材料。
FT Manovia 位于德国南部的 Buggingen （靠近Freiburg），专门制造灭火器压力计，年产量500万件。该公司成立于1998年，如今是欧洲最大的灭火器压力计制造商，在全世界拥有广泛的客户群。Manovia 已获得了 ISO 9001:2015 认证。2005 年在上海开设了生产基地。
灭火器上的压力计通过刻度来显示灭火器内部的压力。在生产压力计的过程中，一个很关键的环节是将青铜弹簧管与黄铜外壳连接在一起。过去常用的接合工艺是软钎焊，但由于新式的灭火剂对于铜化合物具有很强的腐蚀性，必须采用更为坚固的材料。不锈钢由于其惰性被选作弹簧管的材料。然而这却导致无法通过软钎焊的方式连接弹簧管与黄铜外壳。为此需要找到一种更为高效且节省空间的工艺。
用粘合取代焊接
纯机械加工方式（例如夹具夹紧或冷装法）耗时过长，亦或者成本过高，因此粘合成了最理想的方式。考虑到安全性与耐化学腐蚀方面的高要求， Manovia 决定使用热固化的环氧树脂。
Manovia 原本想在装配线上采用已知的烘箱固化方式，让粘合剂在30到60分钟内完成固化。然而如果用这个方法，需要一台至少5米长的烘箱，且输出功率达到45kW，才能达到预期的产量。这样做不仅需要占用很大的空间，而且采购成本和能耗都很高。
感应固化
为了避免改装花费过高而影响利润，该公司与 DELO 一同研究出优化的快速固化流程。双方探讨了各种可能性，最终，Manovia选择了感应固化。
感应固化十分适合不锈钢这类金属材料。在感应过程中，金属部件部分或完全暴露在由载流线圈生成的交变电磁场中。该磁场在工件内产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流，并将电能转变成热能。感应能够十分快速地加热导电组件，并大幅减少加热时间，从而加速固化进程。 在经过长达12个月的深入测试之后，这一过程得以进一步优化，可令粘合剂在5秒内完成固化。Manovia 根据具体的需求调整了感应器，所需空间比烘箱小很多，且能耗只有2千瓦。
一切取决于合适的粘合剂
粘合剂与固化过程同样重要，该公司选择了 DELO MONOPOX AD 295。这是 DELO 生产的一种适合感应固化的单组分环氧树脂。由于灭火剂的腐蚀性强，灭火器材的粘合部位必须具备极高的耐受性。而这种树脂的耐介质性足以满足这一要求。这种结构粘合剂的流动性好，易于生产加工。它同样适用于粘接金属以及各类要求强度与可靠性兼备的应用。
结论
用感应固化粘合剂这一工艺使得Manovia能够通过全自动产线实现高效益的灭火器压力计生产。作为回报：FT Manovia 获得了巴登符腾堡州的“德国创新奖”。
