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粘合剂技术
粘合剂固化 - 概述和比较
粘合剂可以通过光、热、室温或双重固化工艺固化。采用最佳的固化工艺可以最大限度地缩短生产时间，并显著降低能源成本。本概述对常见的工业固化方法进行了比较，并展示了生产工艺的优势。
在光的帮助下，光固化和紫外线固化粘合剂可在几秒钟内达到完全强度。为此，可使用波长为 365 纳米、400 纳米或 460 纳米的高强度LED 固化灯。完全固化的关键工艺参数是照射时间和强度。在这些波长中，至少有一种成分应是半透明的。
如果要粘合的两个部件都是不透明的，则仍可使用光固化预激活，从而避免了其他室温固化方法所需的加热或长时间等待。该工艺与光固化工艺仅略有不同。
如果要使用快速光固化，但由于几何形状的原因，会出现粘合剂无法固化的阴影区域，双固化粘合剂将确保可靠的固化。第一种光固化机制可确保快速固定，而第二种固化机制可确保阴影区域的粘合剂完全固化。
根据工艺的不同，光固化可与热固化（+60 °C 以上）或湿固化结合使用。湿固化作为一种辅助固化机制尤为有趣，因为它利用了空气中现有的湿度，从而使生产过程中的碳排放量降到最低。室温固化产品，如双组份粘合剂和厌氧固化金属粘合剂，也作为双固化粘合剂出现在 DELO 产品组合中。
热固化通常用于结构粘合剂，以替代铆接或焊接等传统连接方法。固化温度为 +60 °C 至 +180°C。固化过程通常使用空气对流炉和隧道炉。在某些情况下，与对流烤箱相比，电磁炉可将固化时间缩短 70 倍。因此，典型的固化时间在 60 秒到 60 分钟之间。值得注意的是，温度是施加在粘合剂上的，必须考虑到部件可能的加热时间。
双组分粘合剂在混合树脂和固化剂（通常称为 A 组分和 B 组分）后，可在室温下固化。无论是手动还是全自动，两种成分都通过混合管分配，以确保混合均匀。通常在几分钟后就能达到粘合组分的功能强度，一般在 24 至 72 小时后达到最终强度。
厌氧固化粘合剂俗称金属粘合剂，或更常见的螺纹锁，在无氧条件下通过与金属表面的金属离子接触而固化。固化几分钟后，待粘合的部件就可以继续进行下一步加工。通过额外的光固化或使用活化剂或底漆，可以提高加工速度。
最著名的空气湿度固化粘合剂无疑是有机硅和超级胶水（氰基丙烯酸酯）。不过，在快速、全自动工艺中，主要使用双固化粘合剂。它们首先用光预固化，然后在第二步用空气湿度固化。第二步的速度取决于部件的几何形状和相对湿度，但通常在 72 小时内完成。
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