镍和镀镍表面难以粘接的原因有很多。

• 镍本身是一种惰性材料。这使得它难以与涂布在基材上的胶粘剂发生反应。
• 粗糙度深度为15微米被认为是粘接的最佳条件。然而，镍表面往往是光滑的，导致有效表面积较少。
• 镍与湿度相互作用，从外部环境迁移到胶粘剂层中。结果，胶粘剂会随时间失去强度。
• 此外，材料质量和镀镍工艺都对胶粘剂粘接有影响。对其胶粘性能的测试甚至显示来自同一供应商的两个批次之间存在显著差异。

在高固化温度下的良好强度

然而，这些测试也表明，在高温下固化的一些胶粘剂在镍表面上粘附得很好。例如，一种历史悠久的DELO MONOPOX环氧树脂最初达到55 MPa的压缩剪切强度。为了评估模拟老化后对镍的粘接性，清洁和粘接的组件随后在+85°C和85%相对湿度下储存七天。这种测试是汽车老化模拟的典型方法。在这里，胶粘剂仍然达到40 MPa的强度值，环氧树脂在+150°C下60分钟内固化。由于这些高固化温度，胶粘剂与表面可靠地交联。初始值和测试结果之间的差异与水沿着胶粘剂和基材之间界面的扩散等因素有关。

在低固化温度下具有挑战性

由于材料限制，当固化温度在100°C或以下时，镍粘接变得特别具有挑战性。在低温固化的环氧树脂情况下，粘接力难以建立的部分原因是这些胶粘剂的玻璃化转变温度(Tg)较低。玻璃化转变温度衡量聚合物网络的稳定性；Tg越低，聚合物网络越不密实，这会影响粘接的阻抗性。

即使使用基于不同化学成分和不同固化机理的丙烯酸酯胶粘剂，镀镍表面粘接困难的原因在很大程度上仍然未知。为了获得这方面的见解，DELO正在积极进行专门针对这一主题的初步研究，并已经开发出一些初步解决方案。

作为这些项目的一部分，正在研究精选胶粘剂在镍上的粘接特性。一种已开发用于低温范围固化并与镀镍组件可靠粘接的DELO DUALBOND SJ丙烯酸酯特别适用于微型扬声器和摄像头等粘接应用。这种单组分双固化丙烯酸酯达到超过30 MPa的初始强度。经过标准化老化测试（在+85°C和85%湿度下储存七天）后，获得了超过20 MPa的稳定强度。胶粘剂可以在光照下预固定，随后热固化至最终强度。仅用光或热固化也是可能的。在测试中，固化在+100°C下进行60分钟。