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LiDAR市场在短短三年内从每年70万台增长到超过300万台。先进的DELO PHOTOBOND LA系列配方解决了制造商面临的根本挑战：传统硅需要长达72小时才能完全固化，而现有成熟的光激活解决方案也需要一小时才能达到操作强度——这些时间周期无法满足汽车量产需求。 新一代粘合剂将操作强度达成时间从1小时缩短至数分钟，产能提高了5倍。1小时后剪切强度可达1.1兆帕，而传统方案只有0.2兆帕，同时保
东亚地区仍是最重要的营收区域，占比53%，欧洲紧随其后占27%，南北美洲占13%。东南亚地区贡献了总营收的7%，其中韩国和中国是增长最快的市场之一。半导体、汽车和消费电子仍是核心行业领域。研发投入占营收的15%，约为行业平均水平的四倍。 "尽管地缘政治不确定性持续存在，当我们回顾财年时仍可认为这是成功的一年，"DELO管理合伙人Wolf Herold博士表示。"我们的国际化布局，特别是在东亚地区的
公司 关于德路 地点与合作伙伴 可持续性发展 德路历史 参考客户 我们的奖项 供应商 职业生涯 专业人员及应届生 大学生 申请流程及常见问题 工作机会 学院 网络研讨会和线下讨论会 教育机构 粘接技术专业手册 粘合剂技术 材料 点胶过程 结构粘接 固化过程 新闻与活动 德路新闻 日期与活动 新闻与媒体 新闻稿 新闻下载 时事通讯 zh 选择语言 English German Chinese (Si
LiDAR市场在短短三年内从每年70万台爆发式增长至超过300万台。传统粘接解决方案需要一小时才能达到操作强度——这样的时间周期无法满足汽车行业 大规模量产 需求。 DELO推出专为 LiDAR粘合剂 应用设计的突破性 光激活粘合剂 。新的DELO PHOTOBOND LA系列配方提供 快速固化粘合剂 性能，实现 高达5倍的产能提升 ，同时保持光学精度。
2 返回 返回 DELO工业粘合剂 服务 白皮书 白皮书 下一代先进光学粘合技术，助力LiDAR大规模量产 采用新型光激活粘合剂加速反射镜和前视窗粘接制造产能 汽车LiDAR市场在短短三年内从每年70万台激增至超过300万台，在反射镜和前视窗粘接环节造成了关键的生产瓶颈。传统硅胶需要长达一小时才能达到操作强度——这样的时间周期完全无法满足汽车大规模生产的需求。 DELO突破性的光激活粘合剂技术实现
医疗器械制造商面临着平衡高性能粘接与严格生物相容性要求的日益严峻挑战。传统粘合剂通常含有致敏物质，限制了其在直接接触患者的应用中的使用。 德路工业粘合剂重磅推出五款全新不含IBOA的医用粘合剂，大幅扩展其医疗电子产品组合。这家高科技制造商将半导体和消费电子领域的旗舰产品优化适配为生物相容性粘合剂应用。
汽车制造商对供应商的要求理应最为严苛。用户安全与车辆在极端负荷下的耐久性至关重要，不容有失。因此， 汽车行业的质量标准 要求提供无缝的过程安全保障证据，并持续改进。 DELO现已通过DEKRA Certification GmbH的 国际质量管理体系标准 IATF 16949 认证。这一认证确认了我们在 粘合剂及产品 领域具备最高水平的汽车制造商资质。
新产品组合的领衔产品是DELO PHOTOBOND MG4202，专为可穿戴设备外壳结构性粘接而设计。这款无溶剂、无IBOA粘合剂具备超快固化能力，在400 nm波长、1000 mW/cm² LED光强下，100 μm厚度胶层仅需一秒即可完全固化。该产品呈无色透明状，工作温度范围为 -40°C to +125°C。 DELO PHOTOBOND MG4191作为一款多功能通用解决方案，完全不含致敏
2 返回 返回 DELO工业粘合剂 服务 白皮书 白皮书 先进iBGA图像传感器封装 在汽车视觉系统中实现精度、稳定性和可靠性 现代汽车依靠先进的摄像头系统来确保安全并实现自动驾驶功能。部署在这些应用中的每个图像传感器都面临着传统半导体封装方法难以应对的极端环境条件。小型化趋势、严苛的汽车环境以及严格的可靠性要求相结合，催生了对专业封装解决方案的需求。 通过DELO的无PFAS封装解决方案，在整个
复杂P-HUD组件的结构粘接 为汽车制造商带来重大挑战。从镁压铸件到玻璃等多种材料必须可靠连接，同时还需满足批量生产的周期时间要求。 DELO推出专为 全景抬头显示技术 研发的DELO PHOTOBOND SJ4195解决方案。这款紫外线固化结构胶能够实现 P-HUD系统的量产 ，具备优化的工艺控制和短周期时间。
2 返回 返回 DELO工业粘合剂 服务 白皮书 白皮书精简版 免烘箱摄像头对准技术革新ADAS制造 双引发剂技术如何彻底免除对烘烤设备的投资 现代ADAS摄像头需要微米级精度——传统上通过高能耗的烘箱工艺和长周期时间来实现。传统解决方案需要耗费更多的时间、能源和金钱。 DELO的突破性双引发剂技术使之成为可能： 免烘箱主动对准，具有微米级精度，与热工艺相比能耗降低98%。 您可以从这份白皮书精简
全景抬头显示技术（P-HUD）可将驾驶信息、导航指引或信息娱乐内容投射至整个挡风玻璃宽度——从A柱到A柱。这些数据以高亮度和高对比度反射到前挡风玻璃的深色涂层区域，形成清晰可见的图像。 这项技术的一个挑战在于复杂显示组件的结构粘合。这些组件由多种材料构成，包括镁压铸件、塑料、玻璃和电路板等。同时满足极短的周期时间和完善的工艺控制，以实现汽车高量产。 DELO PHOTOBOND SJ4195专门针
2 返回 返回 2026 IATF 16949 DELO已通过 DEKRA 认证有限公司的国际汽车行业质量管理标准 IATF 16949 认证。 IATF 16949的目标 确保为领先汽车制造商提供供应商能力 通过预防措施和安全流程进行主动错误预防 持续改进系统、流程和产品质量 满足汽车行业的特定要求 作为IATF 16949认证企业，我们满足汽车行业最高的国际质量标准。我们的质量管理体系基于经过
电动辅助组件（如油泵或压缩机）以及新一代功率电子部件，对密封技术有着极高要求。而电气引脚与母线的密封正是其中的关键环节。本文将介绍这一应用的功能特性、汽车领域不断升级的技术挑战，并阐述全新密封剂世代如何通过改进的材料性能和现代化固化方案，大幅提高效率与可靠性。
在航空领域，重量对运营至关重要。燃料是最大的成本因素——每减轻一公斤重量，都能持续降低运营成本。虽然飞机制造商正在使其设计越来越轻，但轻量化结构面临一个挑战：如何在不损害结构安全性的前提下将最大强度和最小重量结合起来？ DELO与 Böllhoff 合作 开发 了应对这一 强度与重量挑战的解决方案 。新型高性能粘合剂DELO PHOTOBOND FB4151达到20 MPa的强度，能够在关键轻量化
这一创新组合为传统螺钉或铆钉连接提供了高效替代方案，特别适用于轻量化部件上的线缆固定器等应用场景。其秒级固化和易于自动化的特点，有力支持航空工业的大规模高效生产。 DELO PHOTOBOND FB4151是一款专为飞机内饰应用而开发的改性紫外光固化丙烯酸酯粘合剂。可在几秒钟内完成固化，在各种典型航空塑料和金属材料上固化后强度约20 MPa，断裂伸长率约80%，兼具高强度与高韧性。 新型粘合剂满足
2 返回 返回 网络研讨会"低温固化" 固化创新 探索低温固化的优势 . 日期 : 2026年4月28日 时间 : 上午15:00-16:30（CST） 演讲者 : Steve Rao 地点 : tbd 语言 : 中文 免费参与。报名截止日期为2026年4月27日。 概述 网络研讨会内容 优势和应用案例 注册 内容 您能期待什么？ 化学创新为重新思考经过验证的以及创新的粘接任务开辟了道路。我们分享
尽管全球经济持续波动，DELO仍以异常成功的业绩结束了2025财年（截至2025年3月31日）。这家来自温达赫的家族企业实现了2.45亿欧元的销售额，创下新的 销售纪录 ——比上一年增长7%。特别值得注意的是：尽管德国汽车工业疲软，DELO在德国市场的份额从15%降至13%，但该公司通过对 研发 的战略投资以及在巴西和印度等国际市场的成功增长战略弥补了这一损失。
DELO公司凭借DELO PHOTOBOND MG4047在医疗技术领域取得了重大成功。该产品是一款专为CGM系统和其他医疗可穿戴设备设计的不含IBOA光固化粘合剂。这项创新有望显著改善数百万糖尿病患者和其他医疗可穿戴设备用户的生活质量。
2 返回 返回 访问我们 交通指南 如何找到DELO总部 我们期待您的到访！查找您访问DELO总部所需的一切信息：详细路线、公共交通选择、停车信息以及我们在地图上的准确位置。 无论您是客户、供应商、货运代理、服务提供商、求职者还是访客——您找对地方了！ 概述 DELO总部地址 方位地图 自驾汽车 公共交通 其他交通方式 现场指引 DELO总部 我们的地址 一切集中在一个地点——办公室、开发与研发、
激光技术 是未来的工业制造方法。它通过更高效的工艺实现更高的精度和更快的生产速度，同时减少材料和资源消耗。激光系统制造商面临一个核心挑战：如何在高性能激光系统中可靠且精确地安装越来越小的 光学组件 ？激光光学器件的不断 微型化 要求快轴准直透镜（FAC）、慢轴准直器（SAC）、镜片和棱镜等组件的微米级精确定位，同时保持最高的质量标准。即使是最小的偏差也会严重影响激光性能。
在法兰克福棕榈园举行的盛大颁奖典礼上，DELO工业粘合剂公司荣获 2025年最佳管理公司奖 。德国工业联合会与德勤私人客户部共同表彰该公司在工业和研发领域的杰出成就。
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ADAS技术已成为汽车行业的主流，其中毫米波雷达是最成熟的技术之一。尽管如此，雷达传感器仍然高度复杂，其功能涉及许多层面。粘接技术能够应用于每一个层面，不仅将组件粘接在一起，还具有屏蔽电磁波等其他功能。
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2 返回 返回 DELO工业粘合剂 服务 白皮书 白皮书 采用先进双重固化粘合剂技术的激光组装 在二极管激光器制造中实现精度、稳定性和可靠性 现代二极管激光器在光学对准和机械稳定性方面都追求精度的极限。为了在电信、医疗技术或工业系统中实现峰值性能，即使是镜头定位的微小偏差也可能产生决定性影响。传统的粘合方法往往难以满足这些标准，特别是对于快轴准直(FAC)和慢轴准直(SAC)镜头。 通过DELO的
用于 第一镜片粘接 的DELO产品确保智能手机摄像头拍出清晰锐利的图像。随着传感器尺寸增大、镜头功能增强以及多摄像头系统日益复杂的趋势，制造要求也在不断提高。镜头组件的精密键合对图像质量至关重要。DELO的创新粘接解决方案能够实现最高的精度、稳定性和可靠性——即使是在现代智能手机光学系统的微小结构中也不例外。
新款DELO-ACTIVIS 330比其前代产品DELO-ACTIVIS 600显著更小，大大简化了与现有生产线的集成。该设备专为精确处理最小4微升粘合剂量而设计，DELO直接响应了客户对更小尺寸和更精细点胶系统解决方案的需求。
AR光学制造中的黑色遮边呈现重大挑战。传统的手工工艺缓慢、不一致，对大规模生产而言不经济。AR波导不断推进的小型化和复杂几何形状需要精确、可重复的工艺，而传统方法无法提供。 通过我们新的黑色遮边系统，我们提供了一个开创性的完整解决方案，将高性能涂层材料、喷射阀点胶技术和紫外固化集成在一个系统中。我们的解决方案专为自动化、大批量生产而设计，使AR波导制造商能够以最高的工艺效率实现卓越的反射控制。 观
Melexis 打造即使在最严苛环境下依然可靠运行的 MEMS 压力传感器，并选用 DELO MONOPOX HT。这款高性能粘合剂是 Triphibian 压力传感器成功的关键，在极端压力与高温下仍能确保牢固、持久的连接。
可持续性正日益成为企业的竞争因素。许多制造商面临精确确定其产品CO2足迹的挑战。没有所用组件和材料的准确数据，可持续性评估仍然不精确，气候目标难以实现。 DELO已经建立了测量其高科技粘合剂产品碳足迹(PCF)所需的条件。使用从摇篮到大门的方法，用户现在可以显著更准确地确定其产品的CO2足迹。计算遵循公认的标准，包括Catena-X和"Together for Sustainability"。
DELO Connect 展示出：数字化并非自我目的，而是面向未来的战略性投资。来自不同行业的中小企业正在积极交流，探讨如何有针对性地运用人工智能等技术，以可持续的方式增强自身的竞争力。
With their new system solution, DELO and DATRON streamline fuel cell manufacturing, ensuring shorter cycle times, higher throughput, and greater reliability . This is a significant milestone on the ro
2 返回 返回 白皮书 汽车电子器件灌封指南 高科技胶粘剂为高敏感汽车电子器件提供最大保护 自动驾驶电动汽车要求最高的安全标准和超强耐用的电子元件。然而，车载电子设备面临极端挑战：机油和冷却液的污染、发动机附近的高温以及腐蚀性的道路盐分。简单的外壳往往无法提供足够的保护——特别是在几何形状日益复杂和安装空间有限的情况下。 DELO先进的灌封胶提供了解决方案：直接粘接任何几何形状的电子元件，同时提供
在显示屏制造中，粘合剂正逐渐成为焊接的替代品。DELO 在针对定向（各向异性导电）粘合剂进行的大规模长期测试中再次证明了这一点。测试结果证实了粘合剂在 MiniLED 和未来 MicroLED 显示屏可扩展批量生产中的潜力。 这些发现由DELO专家在MicroLED Connect上发表——这是microLED技术领域的世界领先贸易活动，于9月24-25日在埃因霍温举行。
该系统的核心是德路高性能光阻聚合物涂层系列，其中典型代表为 DELO KATIOBOND OE6107。这款可紫外固化的材料在 800 nm 波长下具有 50 OD/mm 的吸收系数，即使涂层厚度仅为 60 µm，也能吸收超过 99% 的光，光学密度可达 OD 3。固化后，涂层表面干爽且具备优异的环境稳定性。 该配方不含 IBOA、PFAS 及溶剂，使生产过程更加环保并易于控制，无需额外的溶剂蒸发
关键增长 巴西和印度是增长最快的市场之一。亚洲仍然是公司最大的市场，占其收入的56%，其次是欧洲，占29%，美洲占15%。在2024/2025财年，DELO在半导体、汽车、消费电子和医疗电子领域实现了关键增长。公司在研发方面的投资保持稳定，占收入的15%，是行业平均水平的三倍。 DELO的董事合伙人 Wolf Herold博士说：“在过去的一个财年中，我们面临着客户短期规划以及需求的显著波动，这反
产品碳足迹（Product Carbon Footprint, PCF）涵盖产品整个生命周期中的二氧化碳排放。德路采用产品从“摇篮”到德路工厂大门（cradle-to-gate）的方法，重点评估粘合剂从原材料开采、供应链运输到生产加工环节所产生的排放量。 公司依据行业标准数据库计算原材料的碳排放数据，并结合供应商提供的二氧化碳信息进行补充。运输环节的排放量则根据供应商资料进行估算。内部开展的筛查研
DELO‑ACTIVIS 330 的推出，回应了客户对于紧凑型系统解决方案和更精确点胶量日益增长的需求。新系统高约 387 毫米，比 DELO‑ACTIVIS 600 短约 80 毫米，体积更为紧凑，能轻松融入现有生产流程，并保证精确到 4 微升的微量点胶操作。 伴随新品发布，DELO 同步扩充了专为“流动中激活”工艺开发的高性能粘合剂系列，从原先的三种配方增至八种，涵盖从低黏稠度到糊状、从透明到
该解决方案的核心是 DELO PHOTOBOND SL, 这是一种专为燃料电池应用而开发的液态垫圈材料。以液态形式使用，并在几秒钟内通过光照固化。除了固化时间极短之外，它还对硫酸和去离子水等典型参比介质具有高抗性，这是现代燃料电池可靠性能和使用寿命的关键因素。 DATRON evo 600 可实现每分钟高达50米的超高速点胶，确保精确生产。体积计量系统保证了恒定的珠状截面，包括在起始点和终止点。这
DELOLUX 30 固化灯的主要亮点包括：更高的峰值强度，最高可达 22.5 W/cm²，并且强度分布更加均匀。这将带来更快的固定速度和更稳定的最终粘合效果，从而提高生产效率和产出，以及在实际应用中的产品质量。它的圆柱形灯头高 80 mm，直径 30 mm，并与一根长 450 mm的高弹性扁平带状电缆相连接。 DELOLUX 30 有 365 nm、400 nm 和 460 nm三种波长可供选择
