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这是德乐公司第七次在位于温达赫（Windach）的公司总部举办此类献血活动。 这项倡议由公司员工自发发起，许多同事都会定期参加献血，以此持续为社会贡献力量。 不仅巴伐利亚红十字会对这次高参与度感到欣喜，德乐公司的管理层也深感高兴。 自活动启动以来，公司一直积极支持这一举措，并允许员工在工作时间内参与献血。 据估计，德国每天大约需要 15,000 份血液捐献 ，以保证各类手术顺利进行，并确保疾病患者
它最重要的特性是具有 1.0 W/(m K) 的优越导热性。这意味着不仅可以粘接电芯与电池外壳， 运行过程中也能更有效地散热。因此，这种粘合剂在一道工序内便可完成结构粘接以及热管理系统，无需再以手动方式固定电芯然后用填料来散热。这款粘合剂省去了一整道工序，简化了生产。 这是一款专为博世开发的具有阻燃特性的产品，符合行业标准 UL 94 V-0，适用于电池的整个温度范围，并在电芯和外壳材料上展现高强
医疗电子产品是 一个快速发展的行业，它以新颖且创新的方式为患者提供最先进的医疗健康服务。尤其是可穿戴电子产品已成为这一领域的要塞，例如智能手表集成了心率监测、计步和跌倒检测等健康功能。这类功能的增加，表明医疗和消费类电子产业已开始融合。 作为粘合材料的领先制造商，DELO 与半导体和 消费类电子产品工业 领域的一些大公司建立了长期合作关系。这家公司越来越多地专注于医疗电子产品领域的新机遇，就像在其
我们约一半的销售额来自亚洲， 另一半来自欧洲和北美。半导体、汽车工业和消费类电子与以往一样，是我们最重要的支柱行业。研发投资占公司收入的 15%，约为行业平均水平的三倍。 DELO 的董事合伙人 Wolf Herold 博士说：“COVID-19、供应链紧张和乌克兰战争等原因促使我们不断重新调整流程，在经历了这几年艰难时光以后，过去的这一财年可以说是更为平常。” “尽管如此，由于全球市场更加谨慎，
微型芯片是我们这个互联世界的重要技术。它们在推动未来发展的同时，也增加了能源需求。因为除了半导体生产，通过人工智能等新技术获取的数据处理都是能源密集型技术。 Semicon meets Sustainability 在线 会议正是围绕这一主题展开的。 会议将重点关注后端封装，并回答如何节省能源，减少资源消耗的问题。行业专家将介绍有助于在未来降低能耗的新发展和当前的智能材料与技术。 除了来自 DEL
关键增长 巴西和印度是增长最快的市场之一。亚洲仍然是公司最大的市场，占其收入的56%，其次是欧洲，占29%，美洲占15%。在2024/2025财年，DELO在半导体、汽车、消费电子和医疗电子领域实现了关键增长。公司在研发方面的投资保持稳定，占收入的15%，是行业平均水平的三倍。 DELO的董事合伙人 Wolf Herold博士说：“在过去的一个财年中，我们面临着客户短期规划以及需求的显著波动，这反
作为气候中和目标的一部分, 随着光伏系统的完工和投入使用，DELO 完成了一个基本的可持续发展项目。 DELO在德国慕尼黑附近的Windach 园区的所有屋顶上安装了近 4000 块电池板。整个发电设备与公共电网相连，峰值输出功率为 1.7兆瓦。这些电力将供DELO自己使用，可满足自身每年约 30% 的用电需求。这大致相当于 400 户家庭的年用电量需求。 董事总经理 Christian Walt
激光应用正用于开创性的生产工艺中，并有望发展成为一种可广泛在众多行业中使用的通用工具。随着质量标准和功率要求的不断提高，先进的激光系统被寄予厚望，以满足这些日益严格的要求，这为激光制造商带来了很大的挑战。在这种情况下，高度专业化的粘合剂在传统连接方法达到极限无法再满足需求的场景下，提供了创新的解决方案。 使用主动校准工艺精准定位快轴准直透镜 (FAC) 和慢轴准直透镜 (SAC)、反射镜和棱镜，是
产品碳足迹（Product Carbon Footprint, PCF）涵盖产品整个生命周期中的二氧化碳排放。德路采用产品从“摇篮”到德路工厂大门（cradle-to-gate）的方法，重点评估粘合剂从原材料开采、供应链运输到生产加工环节所产生的排放量。 公司依据行业标准数据库计算原材料的碳排放数据，并结合供应商提供的二氧化碳信息进行补充。运输环节的排放量则根据供应商资料进行估算。内部开展的筛查研
在法兰克福棕榈园举行的盛大颁奖典礼上，DELO工业粘合剂公司荣获 2025年最佳管理公司奖 。德国工业联合会与德勤私人客户部共同表彰该公司在工业和研发领域的杰出成就。
DELO Connect 展示出：数字化并非自我目的，而是面向未来的战略性投资。来自不同行业的中小企业正在积极交流，探讨如何有针对性地运用人工智能等技术，以可持续的方式增强自身的竞争力。
ADAS技术已成为汽车行业的主流，其中毫米波雷达是最成熟的技术之一。尽管如此，雷达传感器仍然高度复杂，其功能涉及许多层面。粘接技术能够应用于每一个层面，不仅将组件粘接在一起，还具有屏蔽电磁波等其他功能。
尽管全球经济持续波动，DELO仍以异常成功的业绩结束了2025财年（截至2025年3月31日）。这家来自温达赫的家族企业实现了2.45亿欧元的销售额，创下新的 销售纪录 ——比上一年增长7%。特别值得注意的是：尽管德国汽车工业疲软，DELO在德国市场的份额从15%降至13%，但该公司通过对 研发 的战略投资以及在巴西和印度等国际市场的成功增长战略弥补了这一损失。
DELO公司凭借DELO PHOTOBOND MG4047在医疗技术领域取得了重大成功。该产品是一款专为CGM系统和其他医疗可穿戴设备设计的不含IBOA光固化粘合剂。这项创新有望显著改善数百万糖尿病患者和其他医疗可穿戴设备用户的生活质量。
在显示屏制造中，粘合剂正逐渐成为焊接的替代品。DELO 在针对定向（各向异性导电）粘合剂进行的大规模长期测试中再次证明了这一点。测试结果证实了粘合剂在 MiniLED 和未来 MicroLED 显示屏可扩展批量生产中的潜力。 这些发现由DELO专家在MicroLED Connect上发表——这是microLED技术领域的世界领先贸易活动，于9月24-25日在埃因霍温举行。
用于 第一镜片粘接 的DELO产品确保智能手机摄像头拍出清晰锐利的图像。随着传感器尺寸增大、镜头功能增强以及多摄像头系统日益复杂的趋势，制造要求也在不断提高。镜头组件的精密键合对图像质量至关重要。DELO的创新粘接解决方案能够实现最高的精度、稳定性和可靠性——即使是在现代智能手机光学系统的微小结构中也不例外。
新款DELO-ACTIVIS 330比其前代产品DELO-ACTIVIS 600显著更小，大大简化了与现有生产线的集成。该设备专为精确处理最小4微升粘合剂量而设计，DELO直接响应了客户对更小尺寸和更精细点胶系统解决方案的需求。
激光技术 是未来的工业制造方法。它通过更高效的工艺实现更高的精度和更快的生产速度，同时减少材料和资源消耗。激光系统制造商面临一个核心挑战：如何在高性能激光系统中可靠且精确地安装越来越小的 光学组件 ？激光光学器件的不断 微型化 要求快轴准直透镜（FAC）、慢轴准直器（SAC）、镜片和棱镜等组件的微米级精确定位，同时保持最高的质量标准。即使是最小的偏差也会严重影响激光性能。
可持续性正日益成为企业的竞争因素。许多制造商面临精确确定其产品CO2足迹的挑战。没有所用组件和材料的准确数据，可持续性评估仍然不精确，气候目标难以实现。 DELO已经建立了测量其高科技粘合剂产品碳足迹(PCF)所需的条件。使用从摇篮到大门的方法，用户现在可以显著更准确地确定其产品的CO2足迹。计算遵循公认的标准，包括Catena-X和"Together for Sustainability"。
Melexis 打造即使在最严苛环境下依然可靠运行的 MEMS 压力传感器，并选用 DELO MONOPOX HT。这款高性能粘合剂是 Triphibian 压力传感器成功的关键，在极端压力与高温下仍能确保牢固、持久的连接。
With their new system solution, DELO and DATRON streamline fuel cell manufacturing, ensuring shorter cycle times, higher throughput, and greater reliability . This is a significant milestone on the ro
DELO‑ACTIVIS 330 的推出，回应了客户对于紧凑型系统解决方案和更精确点胶量日益增长的需求。新系统高约 387 毫米，比 DELO‑ACTIVIS 600 短约 80 毫米，体积更为紧凑，能轻松融入现有生产流程，并保证精确到 4 微升的微量点胶操作。 伴随新品发布，DELO 同步扩充了专为“流动中激活”工艺开发的高性能粘合剂系列，从原先的三种配方增至八种，涵盖从低黏稠度到糊状、从透明到
AR光学制造中的黑色遮边呈现重大挑战。传统的手工工艺缓慢、不一致，对大规模生产而言不经济。AR波导不断推进的小型化和复杂几何形状需要精确、可重复的工艺，而传统方法无法提供。 通过我们新的黑色遮边系统，我们提供了一个开创性的完整解决方案，将高性能涂层材料、喷射阀点胶技术和紫外固化集成在一个系统中。我们的解决方案专为自动化、大批量生产而设计，使AR波导制造商能够以最高的工艺效率实现卓越的反射控制。 观
该系统的核心是德路高性能光阻聚合物涂层系列，其中典型代表为 DELO KATIOBOND OE6107。这款可紫外固化的材料在 800 nm 波长下具有 50 OD/mm 的吸收系数，即使涂层厚度仅为 60 µm，也能吸收超过 99% 的光，光学密度可达 OD 3。固化后，涂层表面干爽且具备优异的环境稳定性。 该配方不含 IBOA、PFAS 及溶剂，使生产过程更加环保并易于控制，无需额外的溶剂蒸发
在航空领域，重量对运营至关重要。燃料是最大的成本因素——每减轻一公斤重量，都能持续降低运营成本。虽然飞机制造商正在使其设计越来越轻，但轻量化结构面临一个挑战：如何在不损害结构安全性的前提下将最大强度和最小重量结合起来？ DELO与 Böllhoff 合作 开发 了应对这一 强度与重量挑战的解决方案 。新型高性能粘合剂DELO PHOTOBOND FB4151达到20 MPa的强度，能够在关键轻量化
这一新设备丰富了DELO现有的点胶阀产品系列。与之密切相连的 DELO-DOT PN5 于2022年推出，是为含填料或黏度较高的材料而开发的。而新的 LV（低粘性）主要用于为粘度不超过 35,000 mPa s 的中低粘度介质进行点胶。 不同直径的可互换喷嘴和灵活可调节的柱塞冲程，确保了针对各种大小尺寸的胶滴，进行精确可靠地喷胶。它们可实现低至 1 nl 的体积，相当于 250 µm 或更小的液滴
在2024 年可行性研究证 明了粘合剂能够可靠建立 miniLED 的电气和机械连接，在此基础上，DELO 又对其在长期测试中的耐久性进行了检验。利用丝网印刷技术在结构化测试板上进行精确剂量点胶，在 180℃ 温度下采用热电极工艺对单个和阵列式 miniLED 进行固化。然后，对样品在 85℃/85% 相对温度湿度条件下，以及 120℃温度条件下分别进行长达 500 小时的长期储存测试。 评估内容
